Новости отрасли

Технические требования к обработке деталей и узлов

2020-11-25

Процесс обработки деталей - это процесс непосредственного изменения внешнего вида сырья, чтобы сделать его полуфабрикатом или готовой продукцией. Этот процесс называется технологическим процессом. Это эталон для обработки деталей и прецизионной механической обработки деталей. Процесс более сложный.

Контрольные показатели процесса обработки прецизионных механических деталей можно разделить на категории в соответствии с различными процессами: литье, ковка, штамповка, сварка, термообработка, механическая обработка, сборка и т.д. обработать. Другие, такие как очистка, осмотр, обслуживание оборудования, сальники и т. Д., Являются лишь вспомогательными процессами. Метод токарной обработки изменяет свойства поверхности сырья или полуфабрикатов. Процесс обработки с ЧПУ в промышленности является основным процессом.

Контурная обработка деталей

1. Немаркированный допуск формы должен соответствовать требованиям GB1184-80.
2. Допустимое отклонение немаркированного размера длины составляет ± 0,5 мм.
3. Отсутствие радиуса скругления R5.
4. Все незаполненные фаски - C2.
5. Острый угол тупой.
6. Острый край затупился, заусенец и заусенец удалены.

 Обработка поверхности деталей

1. Не должно быть царапин, потертостей и других дефектов, повреждающих поверхность детали.
2. На поверхности обрабатываемой нити не допускается наличие дефектов в виде черной корки, неровностей, случайных пуговиц и заусенцев. Перед покраской поверхности всех стальных деталей, которые необходимо покрасить, необходимо удалить ржавчину, окалину, жир, пыль, почву, соль и грязь.
3. Перед удалением ржавчины используйте органический растворитель, щелок, эмульгатор, пар и т. Д. Для удаления жира и грязи с поверхности стальных деталей.
4. Промежуток времени между обработкой поверхности дробеструйной очисткой или ручным удалением ржавчины и нанесением грунтовочного покрытия не должен превышать 6 часов.
5. Соприкасающиеся друг с другом поверхности клепанных деталей необходимо перед соединением покрасить антикоррозийной краской толщиной 30-40 мкм. Края нахлеста следует заделать краской, шпатлевкой или клеем. Поврежденную при обработке или сварке грунтовку необходимо перекрасить.

Выбор оборудования также должен быть разумным и точным. Черновую обработку следует проводить на мощном станке, поскольку его основное предназначение - отрезать большую часть припуска на обработку, а требования к точности не такие высокие. Однако для тонкой обработки требуются высокоточные станки для обработки. Разумный выбор станков позволяет не только обеспечить точность обработки, но и продлить срок службы станка.

Контрольные показатели процесса для прецизионной механической обработки деталей включают контрольные показатели позиционирования, которые используются токарными станками или приспособлениями при обработке на токарном станке с ЧПУ. Эталон измерения, этот эталон обычно относится к стандартам размера или местоположения, которые необходимо соблюдать во время проверки. База данных сборки, эта точка привязки обычно относится к стандарту положения деталей в процессе сборки.